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                  机床设备保养的内容和要求
                  点击次数:835 发布时间:2013-09-05
                    一、日保养内容与要求:
                    
                    时间:每天接班前、后10分钟,周末1小时责任人:操作者执行,检修人员检查。
                    
                    工作前:1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油,做到定时、定量、定质。3、停机8小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转3-5分钟,确认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。工作中:1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,如果有异常情况,立即通知检修人员处理。2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作后:1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、光杠上无黑油。2、清扫设备周围铁屑、杂物。3、认真填写设备交接班记录。
                    
                    二、一级保养设备内容和要求时间:每月一次,时间八小时。责任人:操作者与检修人员共同完成
                    
                    (一)擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色,外观件齐全、无破损。2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象,磨去研伤毛刺。(二)清洗、疏通润滑冷却系统,管路,包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。1、油窗清晰明亮,油标醒目,加油到位,油质符合要求。2、油箱、油池、过滤装置内外清洁,无积垢和杂质。3、油线齐全,油毡不老化,润滑油路畅通,无漏油、漏水现象。4、油枪、油壶清洁好用,油嘴、油杯齐全,手拉泵、油泵好用。5、拆下各部防护罩,检查润滑情况,擦洗导轨、光杠、丝杠。(三)检查调整各部铁屑、压板、间隙,各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内,移动件移动自如。2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。(四)检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置,齐全可靠。2、各电器装置绝缘良好,安装可靠接地,安全照明。
                    
                    (五)检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁,无灰尘、杂物,箱门无破损。2、电器原件紧固好用,线路整齐,线号清晰齐全。3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢,防水弯头齐全。(六)清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。2、机床附件、工具、卡具合理摆放,清洁定位。
                    
                    三、二级保养设备和要求时间:每半年一次,周期24-32小时。责任人:检修人员执行,操作者配合
                    
                    (一)、擦洗设备外观各部位,达到一级保养要求。(二)、调整精度。1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度,达到满足工艺要求。2、填写记录登记、存档。(三)、检查清洗各部箱体1、各箱内清洁,无积垢杂物。2、更换磨损件,测绘备件,提出下次修理备件。3、进给变速,恢复手柄定位准确,齿轮啮合间隙符合要求。(四)、检查各箱体润滑情况1、达到一级保养要求。2、清洁润滑油箱,更换润滑油。3、修复、更换破损油管及过滤网。(五)、检查电器各部是否达到要求1、达到一级保养要求。2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。3、更换修理损坏电器件及触点。4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。5、指示仪表、信号灯齐全、准确。6、电器装置绝缘良好、接地可靠。

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